Śruby ze stali węglowej mają słabą odporność na korozję, ponieważ stal węglowa jest z natury podatna na utlenianie i szybko rdzewieją, gdy wystawi się na powietrze, wilgoć lub środowiska korozyjne. Aby poprawić odporność na korozję śrub ze stali węglowej, do powierzchni śrub często dodaje się warstwa ochronna. Zabiegi te nie tylko spowalniają proces korozji śrub, ale także zwiększają ich właściwości mechaniczne i estetykę.
Galwanizacja jest najczęstszym leczeniem antykorozyjnym dla śruby ze stali węglowej . Zapobiega rdzy, pokrywając powierzchnię śruby warstwą cynku, aby zapobiec reakcji żelaza z tlenem i wilgocią w powietrzu. Cynk działa jak anoda ofiarna, a nawet jeśli część powłoki na powierzchni śruby jest uszkodzona, cynk nadal będzie preferencyjnie utleniony w celu ochrony podstawowej stali.
Umieść śrubę ze stali węglowej w roztworze zawierającym sole cynku i odkładaj warstwę cynku na powierzchni śruby przez reakcję elektrolityczną. Ta metoda jest prosta w obsłudze i niskim koszt, ale powłoka jest cienka i odpowiednia do użytku w pomieszczeniach. Zanurz śrubę w stopionej cieczy cynkowej, aby utworzyć grubszą warstwę cynku. Galwanizacja na gorąco ma lepszą odporność na korozję niż galwaniczne i jest odpowiednie do środowiska na zewnątrz lub trudne.
Nikiel i chrom mają doskonałą odporność na korozję i właściwości dekoracyjne. Nikiel Spasowanie i poszycie chromowe mogą tworzyć gęstą metalową warstwę ochronną na powierzchni śruby, aby zapobiec kontaktowi stali korozyjnej. Jednocześnie wysoka twardość warstw poszyjania niklu i chromu może zwiększyć odporność na zużycie i trwałość śrub.
Śruby są umieszczane w elektrolicie zawierających sole niklu, a warstwa niklu jest osadzona na powierzchni śrub za pomocą prądu elektrycznego. Nikielowa warstwa poszyjna jest gładka i jasna i ma dobre działanie przeciw korozji i przeciwutleniające. Podobnie jak w procesie posiłku niklu, poszycie chromowe jest wykorzystywane głównie do potrzeb przemysłowych i dekoracyjnych. Warstwa chromu jest nie tylko odporna na korozję, ale także utrzymuje dobrą wydajność w wysokich temperaturach i trudnych środowiskach.
Fosforowanie to chemiczne obróbka konwersji, która zapewnia podstawową ochronę korozji poprzez utworzenie stałego filmu fosforanowego na powierzchni śruby. Folia fosforanowa może wchłaniać olej smarowy lub farbę, dodatkowo zwiększając zdolność przeciw korozji i efekt smarowania śruby.
Śruby są zanurzone w kwaśnym roztworze zawierającym fosforany, zachodzi reakcja chemiczna, a na powierzchni powstaje film fosforanowy o mikroporowatej strukturze. Sama warstwa fosforanowa nie ma silnej odporności na korozję, ale ogólny efekt przeciwkorozji można poprawić poprzez kolejne farby, powłoki lub oczyszczanie oleju smarującego.
Dacromet jest powłoką nieorganiczną opartą na cynku i aluminium. Ma silny odporność na korozję i może wytrzymać erozję korozji w trudnych środowiskach. W porównaniu z tradycyjnym poszyciem cynkowym powłoka dacromet jest cieńsza, ale efekt przeciwkorozyjny jest lepszy niż zwykłe galwaniczne.
Śruba jest zanurzona w roztworze zawierającym cząsteczki cynku i aluminium, a następnie utwardzana w wysokiej temperaturze, tworząc gęstą powłokę. Ta powłoka ma nie tylko dobrą odporność na korozję, ale także ma oporność na wysoką temperaturę, odporność chemiczną oraz dobrą przyczepność i wytrzymałość.
Śruby ze stali węglowej należy poprawić poprzez różne technologie oczyszczania powierzchni ze względu na ich nieodłączny brak odporności na korozję. Wspólne metody obróbki powierzchni obejmują galwanizowanie, niklu lub chromu, fosfor się, powłoka dacromet, obróbka czarnego tlenku i powłoka natryskowa. Każda metoda ma własne unikalne zalety, a wybór metody leczenia zależy od konkretnego środowiska zastosowania śruby i wymagań dotyczących odporności na korozję.
