Normy dotyczące śrub o wysokiej wytrzymałości: kluczowe wymagania dotyczące instalacji i testowania

Standardy dot śruby o dużej wytrzymałości odgrywają kluczową rolę w produkcji, sprzedaży i użytkowaniu tych śrub, dlatego niezwykle ważne jest dla nas zrozumienie ich wymagań. W następnym artykule przedstawimy w celach informacyjnych niektóre kluczowe aspekty norm dotyczących śrub o wysokiej wytrzymałości.

1. Śruby o wysokiej wytrzymałości typu ciernego
Zgodnie z normami krajowymi podczas montażu śrub ciernych o dużej wytrzymałości należy zastosować siłę wstępnego naprężenia (P). Formuła jest następująca:
P = 0,9 * 0,9 * 0,9 * fu * Ae / 1,2
Oznacza to, że podczas montażu należy obliczyć siłę naprężenia wstępnego na podstawie tego wzoru i zastosować ją prawidłowo. Zapewnienie prawidłowego naprężenia wstępnego jest kluczowym krokiem w zagwarantowaniu jakości połączeń śrubowych.

2. Śruby o dużej wytrzymałości typu łożyskowego
W przypadku śrub łożyskowych o dużej wytrzymałości obliczeniowa wytrzymałość na rozciąganie jest również określana przez **0,8P**, zgodnie z normami krajowymi. Jednakże, gdy na powierzchni styku następuje poślizg, stan naprężenia jest podobny jak w przypadku zwykłych śrub, a nośność opiera się na wytrzymałości samej śruby. Śruby łożyskowe o dużej wytrzymałości osiągają granicę nośności, gdy siły ścinające przekraczają siły tarcia, co powoduje albo uszkodzenie śruby przez ścinanie, albo uszkodzenie ścianki otworu przez ściskanie. Chociaż odkształcenie ścinające śrub łożyskowych jest większe niż śrub ciernych, ich nośność jest większa.

3. Wymagania norm międzynarodowych
Zgodnie z normami DIN śruby o dużej wytrzymałości typu ciernego nie są dozwolone w strefach sejsmicznych. Zamiast tego projekt opiera się wyłącznie na wytrzymałości samych śrub, z regulacjami dokonywanymi przy użyciu współczynników specyficznych dla materiału i współczynników bezpieczeństwa. Wymagania te są bardziej rygorystyczne niż te zawarte w normach krajowych.

4. Standardy akceptacji
Normy akceptacji dla śrub sześciokątnych o dużej wytrzymałości są określone w **GB50205**. Normy te wymagają, aby duże sześciokątne połączenia śrubowe o wysokiej wytrzymałości były poddawane ponownemu badaniu współczynnika momentu obrotowego, natomiast połączenia śrubowe o dużej wytrzymałości na ścinanie wymagały ponownego badania siły naprężenia wstępnego. Dopiero po przejściu tych testów można z nich korzystać. Wielkość próbki do ponownego badania to jeden zestaw śrub na każde 3000 zestawów, przy czym na partię pobieranych jest osiem zestawów. W przypadku połączeń śrubowych o wysokiej wytrzymałości, o tej samej klasie wytrzymałości i średnicy, ale o różnych długościach śrub, jeśli nie można potwierdzić, że pochodzą z tej samej partii, uważa się, że są to różne specyfikacje i należy je przetestować osobno.

GB/T3632-2008** dla śrub o wysokiej wytrzymałości typu ścinającego i GB131-2006 dla dużych śrub sześciokątnych o dużej wytrzymałości stanowią, że dla śrub z tej samej partii:
- Gdy długość śruby wynosi ≤100 mm, różnica długości powinna wynosić ≤15 mm.
- Gdy długość śruby wynosi ≥100 mm, różnica długości powinna wynosić ≤20 mm.

Śruby te można uznać za tej samej długości, jeśli spełniają te kryteria.
Standardy śrub o wysokiej wytrzymałości odgrywają kluczową rolę w produkcji, sprzedaży i użytkowaniu tych śrub. W przypadku śrub ciernych o dużej wytrzymałości należy zastosować siłę naprężenia wstępnego zgodnie z normami, aby zapewnić jakość połączeń śrubowych. Śruby łożyskowe o dużej wytrzymałości, chociaż wykazują większe odkształcenia przy ścinaniu, mają wyższą nośność niż śruby typu ciernego. Normy międzynarodowe nakładają bardziej rygorystyczne wymagania na śruby o wysokiej wytrzymałości. Podczas procesu akceptacji duże sześciokątne połączenia śrubowe o wysokiej wytrzymałości muszą zostać poddane ponownemu badaniu współczynnika momentu obrotowego, natomiast połączenia śrubowe o dużej wytrzymałości na ścinanie muszą zostać ponownie przetestowane pod kątem siły naprężenia wstępnego, przy czym do użytku dopuszczane są wyłącznie kwalifikujące się śruby.